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    磨床的結構與磨削運動

    磨床的結構與磨削運動

    磨床的結構與磨削運動

    簡介


    磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:


    1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。


    2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。


    3、由于劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。


    4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以去除誤差。


    5、磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。


    砂輪是磨削的切削工具,它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質合金。


    同樣磨料的砂輪,由于其粗細不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。


    結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑,其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。


    磨粒粘結愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,磨床也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。


    砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應進行檢查,不應有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩,使用前應進行動平衡試驗。


    砂輪工作一定時間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。




    磨床的結構與磨削運動




    磨床的種類很多,主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、外圓磨床(也可磨內孔)、齒輪磨床、螺紋磨床,導軌磨床、無心磨床(磨外圓)和工具磨床(磨刀具)等。 這里介紹平面磨床及其運動。




    磨床的結構




    (1)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉,砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。


    (2)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。


    (3)立柱——支承滑座及砂輪架。


    (4)工作臺——安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。


    (5)床身——支承工作臺、安裝其它部件。


    (6)冷卻液系統——向磨削區提供冷卻液(皂化油)。


    (7)液壓傳動系統——其組成有:


    1)動力元件——為油泵,供給液壓傳動系統壓力油;


    2)執行元件——為油缸,帶動工作臺等部件運動;


    3)控制元件——為各種閥,控制壓力、速度、方向等


    4)輔助元件——如油箱、壓力表等。




    液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩,能過載保護,可以在較大范圍實現無級調速等優點。




    磨床削運動




    (1)主運動——砂輪的高速旋轉運動。


    (2)進給運動


    1)縱向進給——工作臺帶動工件的往復直線運動;


    2)垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動;


    3)橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動。


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